电镀金刚石钻头比较适合坚硬且完整的地层。
电镀金刚石钻头的规格有：56、59、75、91、110、130、150、171、220。
金刚石钻头、复合片钻头简称(PDC)钻头，采用高耐磨性金刚石复合片为切削齿，广泛用于地质矿产勘探，煤田开采，水利水电等行业的岩石钻进。特别适用于软—中 硬地层的钻进。
突出特点：
钻头寿命长：由于作为切削齿的金刚石复合片的磨耗比是硬质合金的20~40倍以上，是普通金刚石钻齿的10倍以上，因而寿命大 大延长；
钻进效率高：钻头的金刚石出露量大（复合多晶层几乎全部外露），复合片多晶体金刚石的切削刃不会发生解理破裂而始终保持锐利，因而大大保持进尺 速度;
可低压低转速钻进：钻头以刮擦剪切来破碎岩层，比冲击压碎岩石所需的作用力小，其钻压只需同径金刚石孕镶钻头的三分之一左右，且转速大大低于普通 金刚石钻头，只有普通金刚石钻头的二分之一，根据规格不同，一般在400r/min以内，因此大大减少了钻具的磨损。
使用范围广：实践证明，该钻头适用 碳酸盐层，灰岩，白垩岩，粘土岩粉砂岩砂岩等软，中硬地层（可钻进9级以下的岩层）地层的钻进，特别是6~8级的岩层，效果尤为显著。
因钻速快，寿命长。因而起下钻次数少，钻进成本大大降低，具有优越的性价比.
选择金刚石钻头的原则：
 1、软至中硬和完整均质岩层，一般宜用天然表镶钻头、复合片钻头、部分可用烧        结体钻头。
 2、根据岩石的研磨性、风化程度和破碎程度选择胎体耐磨性的原则是:
A、强研磨性岩层，选用高耐磨性的胎体。
B、中等研磨性岩层，选用中等耐磨性的胎体。弱研磨性岩层，选用低耐磨            性的胎）体
C、复杂岩层，研磨性越强、越硬，选用金刚石品级好、粒度相对细一些的金刚石钻头。
D、强研磨性、较破碎的岩层，在保证金刚石包镶良好的条件下，选用金刚石浓度较高的金刚石钻头。反之，均质致密、弱研磨性的岩层，
选用金刚石浓度较低的金刚石钻头。